ના નાયલોન ફાઇવ-સ્ટાર આધારઓફિસ ખુરશીનાયલોન અને ફાઈબરગ્લાસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી બનેલું છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ અને ગેસ સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે.
ગ્લાસ ફાઇબર (GF) સાથે પ્રબલિત અને સંશોધિત કર્યા પછી, નાયલોન PA ની તાકાત, કઠિનતા, થાક પ્રતિકાર, પરિમાણીય સ્થિરતા અને ક્રીપ પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે.તે ખુરશીના આધારને વધુ પ્રતિરોધક અને ટકાઉ બનાવે છે.
જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, PA રેઝિન મેટ્રિક્સમાં ગ્લાસ ફાઈબરના વિક્ષેપ અને બંધન શક્તિનો ઉત્પાદન પ્રભાવ પર ઘણો પ્રભાવ છે.ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પીએ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે વિવિધ ખામીઓ હોય છે.
અમારી પાસે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં દાયકાઓનો અનુભવ છે અને ઉત્પાદક તરીકે અમે અમારા વિચારો શેર કરવા માંગીએ છીએ:
અમે આ વિષયને બે ભાગોમાં વિભાજીત કરીશું, જેમાં ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પીએની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ખામીના કારણો અને ઉકેલોનો સમાવેશ થાય છે.આ લેખમાં, અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને રજૂ કરીશું.
ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત નાયલોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ નક્કી કર્યા પછી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની પસંદગી અને નિયંત્રણ એ ભાગોની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.સંપૂર્ણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડિંગ પહેલાંની તૈયારી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયા પછીના ભાગો વગેરેનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
1. મોલ્ડિંગ પહેલાં તૈયારી
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે અને પ્લાસ્ટિક નાયલોનની ઓફિસ ચેર બેઝની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલ્ડિંગ પહેલાં કેટલીક જરૂરી તૈયારીઓ કરવી જોઈએ.
(1) કાચા માલની કામગીરીની પુષ્ટિ કરો
પ્લાસ્ટિક કાચા માલની કામગીરી અને ગુણવત્તા પ્લાસ્ટિક નાયલોનની ઓફિસ ચેર બેઝની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે.
(2) કાચા માલને પહેલાથી ગરમ કરવું અને સૂકવવું
પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચા માલમાં રહેલું પાણી પાણીની વરાળમાં બાષ્પીભવન થશે, જે આધારની અંદર અથવા સપાટી પર રહેશે.
આ પછી ચાંદીની રેખાઓ, ગુણ, પરપોટા, પિટિંગ અને અન્ય ખામીઓ બનાવી શકે છે.
વધુમાં, ભેજ અને અન્ય અસ્થિર નીચા પરમાણુ વજન સંયોજનો પણ ઉચ્ચ ગરમી અને ઉચ્ચ દબાણ પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં ઉત્પ્રેરક ભૂમિકા ભજવશે.આનાથી PA ક્રોસ-લિંક્ડ અથવા અધોગતિ થઈ શકે છે, જે સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને પ્રભાવને ગંભીર રીતે અધોગતિ કરે છે.
સામાન્ય સૂકવણી પદ્ધતિઓમાં ગરમ હવા ચક્ર સૂકવણી, વેક્યૂમ સૂકવણી, ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે: ખોરાક, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, ઇન્જેક્શન, ઠંડક અને ડી-પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ.
(1) ખોરાક આપવો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ બેચ પ્રક્રિયા હોવાથી, સ્થિર કામગીરી અને તે પણ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગની ખાતરી કરવા માટે માત્રાત્મક (સતત વોલ્યુમ) ફીડની જરૂર છે.
(2) પ્લાસ્ટિકીકરણ
જે પ્રક્રિયા દ્વારા ઉમેરાયેલ પ્લાસ્ટિકને બેરલમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, તે ઘન કણોને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે ચીકણું પ્રવાહી સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે, તેને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે.
(3) ઈન્જેક્શન
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ઘણા તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે મોલ્ડ ફિલિંગ, પ્રેશર હોલ્ડિંગ અને રિફ્લક્સ.
(4) બારણું ઠંડું પડ્યા પછી ઠંડુ થાય છે
જ્યારે ગેટ સિસ્ટમનું ગલન સ્થિર થાય છે, ત્યારે દબાણ જાળવવા માટે હવે જરૂરી નથી.પરિણામે, કૂદકા મારનાર અથવા સ્ક્રૂ પરત કરી શકાય છે અને ડોલમાં પ્લાસ્ટિક પરના દબાણને દૂર કરી શકાય છે.વધુમાં, ઠંડકનું પાણી, તેલ અથવા હવા જેવા ઠંડક માધ્યમોની રજૂઆત કરતી વખતે નવી સામગ્રી ઉમેરી શકાય છે.
(5) ડિમોલ્ડિંગ
જ્યારે ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘાટ ખોલી શકાય છે, અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમની ક્રિયા હેઠળ ભાગને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલવામાં આવે છે.
3. ભાગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ
પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પ્રભાવને વધુ સ્થિર અથવા સુધારવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.આમાં સામાન્ય રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ભેજનું નિયમન, પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
અન્ય ખુરશી આધાર
નાયલોન ઉપરાંત, અન્ય સામગ્રીઓ, એલ્યુમિનિયમ મેટલ અને ક્રોમ મેટલ સામગ્રીઓ છે, જેમાં તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
કોઈ શંકા વિના, નાયલોન ખુરશીનો આધાર બજારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-28-2022
